Lohnmessung für Bauteile und Komponenten

Präzise Messtechnik für Ihre Bauteile

In unserem Messlabor in Driedorf führen wir 3D-Lohnmessungen auf verschiedenen Koordinatenmesssystemen und mit unterschiedlichen Messverfahren durch. Je nach Bauteil und Messaufgabe setzen wir taktile oder optische Messtechnik ein und stimmen den Messablauf auf Ihre Anforderungen ab.

Dabei übernehmen wir sowohl einzelne Messaufgaben als auch umfangreichere Prüfungen. Dazu gehören beispielsweise Messungen für Prototypen und Serienbauteile sowie Erstbemusterungen mit Erstmusterprüfbericht. Benötigen Sie darüber hinaus einen definierten Nachweis für eine Freigabe, richten wir Messung und Dokumentation nach den jeweiligen Anforderungen aus.

Wenn bei Ihnen eigene Messkapazitäten fehlen oder ausgelastet sind oder eine Messaufgabe besondere technische Möglichkeiten erfordert, übernehmen wir die erforderlichen Messungen für Sie. Von der Abstimmung der Prüfvorgaben über die Lohnprogrammierung und eigentliche Messung bis zur Auswertung und Dokumentation erhalten Sie alle Leistungen aus einer Hand.

Gemeinsam zur passenden Messlösung

Je nach Bauteil, Messaufgabe und gewünschter Dokumentation unterscheiden sich die Anforderungen an eine Lohnmessung. Wir prüfen mit Ihnen, welche Messung und welcher Nachweis für Ihre Aufgabe erforderlich sind.

Sie haben eine konkrete Messaufgabe, benötigen einen Erstmusterprüfbericht oder möchten zunächst klären, welche Möglichkeiten für Ihr Bauteil bestehen? Sprechen Sie uns gerne an.

Von der Prüfvorgabe zum Messergebnis

Messung individuell für Ihr Bauteil vorbereitet

Bevor die eigentliche 3D-Messung beginnt, prüfen wir die vorgegebenen Merkmale und entwickeln die passende Messstrategie. Dazu erstellen oder ergänzen wir das erforderliche Messprogramm und stimmen es auf Bauteil, Messsystem und geforderte Prüfmerkmale ab. So unterstützen wir auch bei komplexen 3D-Messaufgaben oder beim Anlauf neuer Messaufgaben, wenn intern zusätzliches Programmier-Know-how benötigt wird.

Als Grundlage dienen insbesondere Zeichnungen, kundenspezifische Prüfvorgaben und CAD-Daten. Wenn die Bauteildaten digital vorliegen, übernehmen wir diese bevorzugt direkt für die Vorbereitung der Messaufgabe und die Erstellung des Messprogramms.

Nach der Einrichtung wird das Bauteil vollständig nach den vereinbarten Vorgaben vermessen. Die Ergebnisse werden ausgewertet und entsprechend der vereinbarten Nachweisstufe dokumentiert. So erhalten Sie nicht nur einzelne Messwerte, sondern eine auf Ihren Prüfauftrag abgestimmte und nachvollziehbare Dokumentation.

Technische Möglichkeiten in unserem Messlabor

Messvolumen und Genauigkeiten für unterschiedliche Bauteile

Mit unterschiedlichen 3D-Koordinatenmesssystemen können wir Messaufgaben über eine große Bandbreite an Bauteilgrößen abdecken. Die verfügbaren Messvolumen reichen nach aktuellem Anlagenstand von 660 × 1.000 × 460 mm bis zu 6.000 × 3.200 × 2.000 mm.

Abhängig von Größe und Bauart der eingesetzten Messmaschine liegen die angegebenen Maschinengenauigkeiten von 1,3 + (L/500 mm) und 30,0 µm + (L/25 mm). Welche Maschine für einen Auftrag eingesetzt wird, entscheiden wir anhand von Bauteilgröße, Geometrie, geforderter Genauigkeit und den zu prüfenden Merkmalen.

Taktile und optische Messtechnik

Das passende Messverfahren für die jeweilige Aufgabe

Je nach Bauteil und Messaufgabe setzen wir taktile, taktil scannende oder optische Messverfahren ein und können diese bei Bedarf miteinander kombinieren. Für taktile Messungen stehen unter anderem Tastsysteme wie Renishaw SP600, SP25, TP200, TP20 und TP6 sowie Leitz MTK-1 und LSPX-5 zur Verfügung.

Für die schnelle optische Erfassung von Freiformflächen und die Erstellung von 3D-Punktewolken können Laserscanner eingesetzt werden. Zum vorhandenen Equipment gehören Nikon Metrology L100, LC60DX, XC65DX, sowie der LC-15 DX für noch exaktere Messungen. Dadurch lassen sich auch komplexe Geometrien erfassen und abhängig von der Aufgabe mit taktil gewonnenen Messdaten verbinden.

Messsoftware und Lohnprogrammierung

Erfahrung mit unterschiedlichen Messsoftware-Systemen

Zur Lohnmessung gehört bei vielen Aufgaben auch die passende Programmierung. Wir arbeiten mit unterschiedlichen Messsoftware-Systemen und können dadurch bestehende Daten, Messprogramme und kundenspezifische Anforderungen in die Vorbereitung einbeziehen.

Zum dokumentierten Softwareumfang gehören CAMIO, CMM Manager, Focus, PC-DMIS, Polyworks und QUINDOS. Sprechen Sie uns auch an, wenn Ihre Messaufgabe mit einem anderen Softwarestand oder einer anderen Systemumgebung verbunden ist.

Kontrollierte Bedingungen für präzise Messergebnisse

Temperatur und Feuchte im Prüfraum im Blick

Präzise Koordinatenmessungen benötigen nicht nur geeignete Messtechnik, sondern auch kontrollierte Umgebungsbedingungen. Unsere Messungen erfolgen in klimatisierten Messräumen. Zusätzlich überwachen wir Temperatur und Feuchte in unserem Prüfraum mit unserem selbst entwickelten q-temp Temperatur- und Feuchteüberwachungssystem.

Damit können wir die Bedingungen im relevanten Messumfeld im Milli-Kelvin Bereich kontinuierlich erfassen und nachvollziehen. Gerade bei anspruchsvollen Messaufgaben schafft das eine wichtige Grundlage für reproduzierbare und belastbare Messergebnisse.

Erstbemusterung und Erstmusterprüfbericht

Ihr Ansprechpartner für Erstbemusterungen und Erstmusterprüfberichte

Mit unseren Koordinatenmesssystemen übernehmen wir die präzise Messung für Ihre Erstbemusterungen von Bauteilen nach Ihren Vorgaben. Wir erfassen die geforderten Merkmale, werten die Messergebnisse aus und erstellen die entsprechenden Messprotokolle. Auf Wunsch unterstützen wir Sie außerdem mit Prozessfähigkeitsnachweisen auf Grundlage der ermittelten Messdaten für Ihren Erstmusterprüfbericht (EMPB).

Neben einzelnen Erstbemusterungen übernehmen wir gerne auch regelmäßig anfallende Messaufträge für Sie. So können Sie unsere Messtechnik und Erfahrung flexibel nutzen, wenn eigene Messkapazitäten nicht zur Verfügung stehen oder gezielt ergänzt werden sollen.

Messung und Dokumentation nach gewünschtem Nachweis

Der Umfang der Lohnmessung richtet sich danach, welchen Nachweis Sie für Ihre weitere Verwendung benötigen. Neben der eigentlichen Messung unterscheiden sich die Varianten vor allem im Umfang der Dokumentation und der mitgelieferten Mess- und Umgebungsdaten.

Prüfprotokoll

Für viele Aufgaben reicht die Vermessung nach vorgegebenen Merkmalen mit einem nachvollziehbaren Prüfprotokoll. Sie erhalten die vereinbarten Messergebnisse als Grundlage für Ihre interne Bewertung oder weitere Verarbeitung.

Systemfreigabe

Bei einer Systemfreigabe wird die Messung mit einem erweiterten Nachweis dokumentiert. Der konkrete Umfang richtet sich nach den Vorgaben des Auftraggebers und kann beispielsweise zusätzliche Auswertungen oder definierte Freigabekriterien umfassen.

Werksfreigabe

Für eine Werksfreigabe wird die Messung um zusätzliche dokumentierte Rahmenbedingungen ergänzt. Dazu können insbesondere die während der Messung erfassten Temperaturbedingungen und weitere geforderte Nachweise gehören.

Messtechnische Kompetenz aus einem DAkkS-akkreditierten Kalibrierlabor

Ihre Messaufträge bearbeiten wir in unserem eigenen Prüflabor mit moderner Koordinatenmesstechnik und langjähriger Erfahrung. Als DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor arbeiten wir täglich mit hohen Anforderungen an Präzision, nachvollziehbare Messprozesse und zuverlässige Messergebnisse. Diese Erfahrung bringen wir auch in Ihre Lohnmessungen ein.

Flexible Unterstützung bei Ihrem Messbedarf

Von einzelnen Bauteilen bis zu zusätzlichen Messkapazitäten

Ob einzelne Erstbemusterung, kurzfristiger Engpass oder regelmäßig anfallende Messaufgabe: Wir stellen unsere Messtechnik und unser Programmier-Know-how so bereit, wie es für Ihre Situation sinnvoll ist. Das gilt für Prototypen und Serienbauteile ebenso wie für Lieferantenbauteile, große und schwere Gussteile oder komplexe Komponenten mit Freiformflächen.

Die Ergebnisse stellen wir abhängig vom vereinbarten Umfang grafisch und tabellarisch aufbereitet zur Verfügung. Auf Wunsch können wir außerdem die Abholung und Rücklieferung Ihrer Bauteile abstimmen.

Kontakt

Ihr direkter Kontakt

Qopas GmbH
Heunwiese 8
35759 Driedorf

Telefon: +49 (0) 2775 9407 730
E-Mail: info@qopas.com