Lasertechnik
Bestehende KMGs gezielt erweitern
Erweiterung von KMGs auf Lasertechnik
Mehr Möglichkeiten für bestehende Koordinatenmesssysteme
Laserscanner erweitern die Möglichkeiten bestehender Koordinatenmessmaschinen um zusätzliche optische Messverfahren. Die vorhandene taktile Messtechnik bleibt dabei erhalten. So können Sie abhängig von Bauteil, Messaufgabe und geforderter Genauigkeit das jeweils geeignete Messverfahren nutzen oder beide Verfahren miteinander kombinieren. Das schafft mehr Flexibilität bei unterschiedlichen Messaufgaben, ermöglicht die schnelle Erfassung großer Datenmengen und kann Messprozesse je nach Anwendung deutlich beschleunigen.
Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Lasermesstechnik übernehmen wir die Erweiterung bestehender KMGs um moderne Scannertechnik. Die Integration kann als gezielte Erweiterung eines vorhandenen Systems oder als Teil einer umfassenderen Modernisierung beziehungsweise eines Retrofits der Koordinatenmessmaschine erfolgen.
Damit lassen sich bewährte KMGs weiter nutzen und gezielt an neue Messaufgaben und technische Anforderungen anpassen.
Gemeinsam zur passenden Lösung
Welche Lasertechnik für Ihr KMG und Ihre Messaufgabe sinnvoll ist, hängt von unterschiedlichen Anforderungen ab. Wir beraten Sie zu den Möglichkeiten und finden gemeinsam die passende Lösung für Ihr bestehendes Koordinatenmesssystem.
Sie haben Fragen zur Laserscan-Technik, möchten Ihr KMG erweitern oder wünschen ein konkretes Angebot? Sprechen Sie uns gerne an.
Beratung rund um Lasertechnik
Die passende Lösung für Ihre Messaufgabe
Welche Scannertechnik für ein KMG sinnvoll ist, hängt von der jeweiligen Messaufgabe und den Anforderungen an das Messergebnis ab. Genauigkeit, Messgeschwindigkeit, Bauteilgeometrie und Oberflächeneigenschaften spielen dabei ebenso eine Rolle wie die technischen Voraussetzungen des vorhandenen Koordinatenmesssystems. Deshalb betrachten wir die gesamte Messaufgabe und beraten Sie bei der Auswahl der passenden Lösung.
Dabei profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung mit Lasermesstechnik und unserer messtechnischen Kompetenz als DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor. Wir arbeiten mit führenden Herstellern von Laserscannern zusammen und sind für diese auch als Integrationspartner tätig. So kennen wir unterschiedliche Scannersysteme und ihre Einsatzmöglichkeiten aus der praktischen Anwendung und Integration.
Auf dieser Basis beraten wir Sie herstellerübergreifend zu geeigneten Systemen und finden gemeinsam die Lösung, die zu Ihrer Messaufgabe und Ihrem KMG passt.
Von der Erweiterung bis zur akkreditierten Abnahme
Integration, Einrichtung, Prüfung und Abnahme
Wir integrieren die Scannertechnik in Ihr bestehendes KMG und schaffen alle erforderlichen technischen Voraussetzungen für den Einsatz. Dazu gehören die notwendigen Anschlüsse und Leitungen ebenso wie die Einrichtung und Abstimmung von Steuerung und Messsoftware. Dabei arbeiten wir herstellerunabhängig mit KMGs unterschiedlicher Hersteller und Maschinengenerationen.
Wird die Lasererweiterung mit einer umfassenderen Modernisierung des KMGs verbunden, können weitere Retrofit-Maßnahmen wie Software-, Hardware- oder Steuerungsmodernisierungen direkt in die Planung einbezogen werden. So lässt sich das System technisch weiterentwickeln und gleichzeitig um zusätzliche Messmöglichkeiten ergänzen.
Als DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor verfügen wir über die besondere Kompetenz, auch KMGs mit Lasersensorik innerhalb unseres akkreditierten Leistungsumfangs zu kalibrieren. Damit erhalten Sie die technische Integration und die anschließende akkreditierte Kalibrierung aus einer Hand.
Die richtige Messtechnik für unterschiedliche Messaufgaben
Taktil, Laserscan oder kombiniert messen
Mit der Erweiterung auf Lasertechnik stehen Ihnen zusätzliche Möglichkeiten für unterschiedlichste Messaufgaben zur Verfügung. Je nach Bauteil und geforderter Genauigkeit können Sie taktil, mit dem Laserscanner oder mit beiden Verfahren kombiniert messen. Das ermöglicht schnellere Messabläufe, die hochauflösende Erfassung kompletter Oberflächen und Messungen von Strukturen, die taktil nicht mehr erfasst werden können.
Hohe Messgeschwindigkeit
Bei Messaufgaben mit vielen Messpunkten spielt die Geschwindigkeit eine wichtige Rolle. So kann beispielsweise eine taktile Messung von rund 50 Messpunkten etwa zwei Minuten dauern, während sich die gleiche Messaufgabe mit dem Laserscanner innerhalb von etwa zehn Sekunden durchführen lässt.
Flächen erfassen und Messverfahren kombinieren
Bei großflächigen Bauteilen, beispielsweise im Karosseriebau, lassen sich die Vorteile beider Messverfahren miteinander kombinieren. Markante Punkte und Merkmale können hochgenau taktil bestimmt werden. Gleichzeitig erfasst der Laserscanner mit seiner hohen Punktdichte die gesamte Oberfläche. So können beispielsweise bei einer Fahrzeugtür auch Formabweichungen im Verlauf der Blechfläche erkannt werden, die zwischen einzelnen taktil gemessenen Punkten liegen.
Je nach Messaufgabe und Genauigkeitsanforderung kann die flächenhafte Erfassung auch vollständig mit Lasertechnik erfolgen.
Sehr feine Strukturen erfassen
Auch bei sehr kleinen und feinen Strukturen kann Lasertechnik zusätzliche Messmöglichkeiten eröffnen. Bei einer sehr feinen Nadel mit Kontur kann die taktile Messung beispielsweise an ihre Grenzen stoßen. Mit einem entsprechend hochgenauen Laserscanner lassen sich auch solche feinen Strukturen berührungslos erfassen.
Weitere Einsatzmöglichkeiten der Lasertechnik
Die Einsatzmöglichkeiten reichen weit über diese Beispiele hinaus. Laserscanning eignet sich unter anderem für Freiformflächen, Bauteile aus dem Form- und Werkzeugbau, Gussteile oder fein strukturierte Oberflächen. Die hohe Punktdichte ermöglicht es, komplexe Geometrien und Oberflächen umfassend zu erfassen und für die weitere Auswertung bereitzustellen.
Modernisierung bestehender Koordinatenmesssysteme
Retrofit: bewährte KMGs auf einen aktuellen technischen Stand bringen
Ältere Koordinatenmesssysteme verfügen häufig noch über eine hochwertige und präzise Maschinenbasis, während einzelne technische Komponenten nicht mehr den heutigen Anforderungen entsprechen. Mit einem gezielten Retrofit modernisieren wir solche KMGs und passen sie an aktuelle Messaufgaben und technische Möglichkeiten an.
Je nach Maschine können beispielsweise Steuerung, Elektronik und Rechnertechnik, Messsoftware, Tastsysteme oder weitere Sensorik erneuert beziehungsweise erweitert werden. Dadurch können neue Messmöglichkeiten entstehen, aktuelle Software- und Sensortechnik eingesetzt und Messabläufe hinsichtlich Genauigkeit, Geschwindigkeit und Bedienung weiterentwickelt werden.
Die Erweiterung um Lasertechnik eröffnet einem modernisierten KMG zusätzliche Messmöglichkeiten. Neben der weiterhin verfügbaren taktilen Messung können Bauteile optisch und berührungslos erfasst, große Punktmengen in kurzer Zeit aufgenommen und komplexe Oberflächen flächig ausgewertet werden. Dadurch lassen sich zusätzliche Messaufgaben mit dem vorhandenen KMG abdecken, Messprozesse je nach Anwendung beschleunigen und das Einsatzspektrum der Maschine deutlich erweitern.
Welche Maßnahmen technisch und wirtschaftlich sinnvoll sind, hängt vom jeweiligen KMG, seinem Zustand und Ihren zukünftigen Anforderungen ab. Deshalb betrachten wir das vorhandene System und stellen daraus die passende Modernisierung zusammen.
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