DAkkS-Kalibrierung
Herstellerunabhängig. Akkreditiert. Präzise.
DAkkS-Kalibrierung für Koordinatenmesssysteme
Kalibrierung nach DIN EN ISO/IEC 17025
Präzise Messergebnisse brauchen ein Koordinatenmesssystem, auf dessen Genauigkeit Sie sich verlassen können. Als DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor überprüfen und kalibrieren wir Koordinatenmesssysteme herstellerunabhängig und sorgen für den Nachweis, den Sie für Ihre Messaufgaben und Qualitätsanforderungen benötigen.
Dabei profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung mit unterschiedlichsten Koordinatenmesssystemen. Von klassischen taktilen KMG über Multisensorsysteme bis zu optischer Messtechnik und Laserscannern, von kleinen Messvolumen bis zu Großkoordinatenmessgeräten mit mehreren Metern Verfahrweg. Unsere Techniker kennen die unterschiedlichen Systeme aus Kalibrierung, Wartung und Service und bringen dieses Wissen in jeden Einsatz ein.
Welcher Umfang und welcher Nachweis erforderlich sind, richtet sich nach Ihrem Koordinatenmesssystem, Ihren Messaufgaben und den jeweiligen Qualitätsanforderungen. Dafür bieten wir unterschiedliche Möglichkeiten der Kalibrierung und Überprüfung an.
Kalibrierungen und individuelle Prüfmessungen
Je nach Messaufgabe, einzuhaltenden Toleranzen und benötigtem Nachweis bieten wir unterschiedliche Möglichkeiten:
- DAkkS-Kalibrierung mit DAkkS-Kalibrierschein
- Kalibrierung mit Werkskalibrierschein
- Individuelle Prüfmessungen mit aussagekräftigem Prüfprotokoll
Nicht jedes Koordinatenmesssystem und nicht jede Messaufgabe stellt die gleichen Anforderungen an Kalibrierung und Nachweis. Deshalb klären wir am besten bereits im Vorfeld, welche Prüfung für Ihr KMG und Ihre Anforderungen erforderlich ist.
Sprechen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir beraten Sie gerne persönlich.
DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor
Nachgewiesene Kompetenz
Seit 2009 führen wir Kalibrierungen von Koordinatenmesssystemen durch. Unsere Akkreditierung nach DIN EN ISO/IEC 17025 bestätigt seit 2014 unsere fachliche und messtechnische Kompetenz für die in der Akkreditierungsurkunde ausgewiesenen Verfahren.
Diese Erfahrung bringen wir herstellerunabhängig in die Kalibrierung unterschiedlichster Koordinatenmesssysteme ein. Auch große Messvolumen können wir mit eigenen kalibrierten Prüfkörpern und Prüfnormalen abdecken.
Ablauf der DAkkS-Kalibrierung
Die Vorbereitung
Eine zuverlässige Kalibrierung beginnt für uns bereits vor der eigentlichen Messung. Hersteller, Typ, Baujahr, Ausstattung und die Anforderungen an die Kalibrierung geben uns vor dem Termin wichtige Informationen über Ihr KMG. Bei einem ersten Einsatz helfen uns zusätzlich vorhandene Prüf- oder Kalibrierprotokolle, den Zustand und den erforderlichen Leistungsumfang besser einzuschätzen.
So können wir den Einsatz gezielt vorbereiten, erforderliche Messmittel und Ausrüstung einplanen und die Arbeiten vor Ort möglichst effizient durchführen.
Analyse des Messsystems
Bevor die eigentlichen Arbeiten beginnen, verschaffen wir uns einen möglichst vollständigen Eindruck vom Koordinatenmesssystem. Wenn möglich, betrachten wir das KMG zunächst im laufenden Messbetrieb. Auch das Gespräch mit dem Anwender ist für uns wichtig, denn Veränderungen im Verhalten der Maschine fallen im täglichen Umgang häufig zuerst dort auf.
Ergänzend führen wir eigene Verfahrtests durch und achten auf sichtbare und akustische Auffälligkeiten. Unsere Erfahrung mit unterschiedlichen Maschinen und Herstellern hilft uns dabei, mögliche Verschleißerscheinungen oder andere Veränderungen frühzeitig zu erkennen und bei den weiteren Arbeiten zu berücksichtigen.
Wartung als Grundlage für zuverlässige Kalibrierwerte
Eine Kalibrierung bildet den Zustand des Koordinatenmesssystems zum Zeitpunkt der Prüfung ab. Deshalb schaffen wir vorher die technischen Voraussetzungen für reproduzierbare und aussagekräftige Ergebnisse.
Im Rahmen der Wartung prüfen und reinigen wir die relevanten mechanischen und elektrischen Komponenten, kontrollieren Verschleißstellen und führen die vorgesehenen Wartungsarbeiten durch. Kleinere Auffälligkeiten können wir nach Abstimmung direkt beheben. Zeigt sich weiterer Handlungsbedarf, besprechen wir die nächsten Schritte mit Ihnen.
Alle durchgeführten Arbeiten und festgestellten Auffälligkeiten dokumentieren wir im Wartungsplan. Zeichnen sich Verschleißentwicklungen oder zukünftiger Instandhaltungsbedarf ab, weisen wir frühzeitig darauf hin. So können notwendige Maßnahmen rechtzeitig geplant und das Risiko ungeplanter Ausfälle und damit verbundener Stillstandszeiten reduziert werden.
Kalibrierung und Abnahme des Messsystems
Bei der Kalibrierung überprüfen und justieren wir Ihr Koordinatenmesssystem mit kalibrierten Prüfkörpern und Prüfnormalen. Gerade bei der Abstimmung der unterschiedlichen Komponenten und Einflussgrößen ist Erfahrung entscheidend: Unsere Techniker kennen Koordinatenmesssysteme verschiedenster Hersteller und Bauarten und wissen, welche Einstellungen für ein präzises Zusammenspiel des gesamten Systems erforderlich sind.
In mehreren Mess- und Prüfvorgängen stimmen wir das KMG auf die erforderlichen Werte ab. Ziel ist ein System, bei dem die für die DAkkS-Kalibrierung vorgeschriebenen Messungen zuverlässig innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegen. Sind diese Voraussetzungen erreicht, führen wir die vorgeschriebenen Messungen vollständig durch und dokumentieren die ermittelten Werte.
Anschließend prüfen wir die Ergebnisse auf Vollständigkeit, korrekte Zuordnung und Stimmigkeit. Nach erfolgreicher Prüfung erhalten Sie die vollständige Dokumentation mit DAkkS-Kalibrierschein, Abnahmeprotokoll und Prüfplakette.
Kalibrierung mit Werkskalibrierschein
Benötigen Sie für Ihr Koordinatenmesssystem eine Werkskalibrierung, übernehmen wir auch diese herstellerunabhängig und nach den entsprechenden messtechnischen Anforderungen und Vorgaben. Dabei profitieren Sie von derselben Erfahrung und Sorgfalt, die wir auch in unsere DAkkS-Kalibrierungen einbringen.
Die Ergebnisse werden vollständig dokumentiert und Sie erhalten einen Werkskalibrierschein als Nachweis für Ihr KMG. Umfang und Anforderungen der Kalibrierung stimmen wir vorab passend zu Ihrem Messsystem und Ihren Anforderungen mit Ihnen ab.
Individuelle Prüfmessungen nach Ihren Anforderungen
Auf Wunsch führen wir an Ihrem Koordinatenmesssystem auch individuelle Prüfmessungen nach Ihren Vorgaben und Anforderungen durch. Umfang und Messaufgabe stimmen wir vorab mit Ihnen ab und führen die vereinbarten Messungen mit kalibrierten Prüfkörpern und Prüfnormalen durch.
Die ermittelten Messwerte dokumentieren wir in einem aussagekräftigen Prüfprotokoll. So erhalten Sie genau die Ergebnisse, die Sie für Ihre eigene Beurteilung, Dokumentation oder interne Prüfprozesse benötigen.
Unser Service für Sie
Stillstandszeiten so kurz wie möglich halten
Eine Kalibrierung umfasst mehrere aufeinander abgestimmte Arbeits- und Prüfschritte. Durch eine gezielte Vorbereitung, unsere Erfahrung mit unterschiedlichen Koordinatenmesssystemen und die Verbindung von Wartung, Kalibrierung und Abnahme organisieren wir den Einsatz so effizient wie möglich. Unser Ziel ist, die Stillstandszeit Ihres KMG auf das notwendige Maß zu begrenzen.
Veränderungen frühzeitig erkennen
Kalibrierung und Wartung geben zugleich wichtige Hinweise auf die weitere Entwicklung Ihres Messsystems. Erkennbare Verschleißentwicklungen, technische Auffälligkeiten und zukünftiger Instandhaltungsbedarf können dokumentiert und frühzeitig mit Ihnen besprochen werden.
So lassen sich notwendige Maßnahmen besser planen und ungeplante Ausfälle möglichst vermeiden. Sie erhalten damit nicht nur den erforderlichen Nachweis für Ihr KMG, sondern zugleich eine fundierte Grundlage für den zuverlässigen weiteren Betrieb.
Ihr direkter Kontakt zu uns
Qopas GmbH
Heunwiese 8
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